高爐冶煉

2017-07-20   來源:中國聯合鋼鐵網
 

高爐冶煉過程是一系列復雜的物理化學過程的總和。有爐料的揮發與分解,鐵氧化物和其他物質的還原,生鐵與爐渣的形成,燃料燃燒,熱交換和爐料與煤氣運動等。這些過程不是單獨進行的,而是在相互制約下數個過程同時進行的。基本過程是燃料在爐缸風口前燃燒形成高溫還原煤氣,煤氣不停地向上運動,與不斷下降的爐料相互作用,其溫度、數量和化學成分逐漸發生變化,最后從爐頂逸出爐外。爐料在不斷下降過程中,由于受到高溫還原煤氣的加熱和化學作用,其物理形態和化學成分逐漸發生變化,最后在爐缸里形成液態渣鐵,從渣鐵口排出爐外。

高爐冶煉的主要產品是生鐵,副產品是爐渣、煤氣和一定量的爐塵(瓦斯灰)。

高爐的三個指標:

1、初級指標:有效容積,按照立方米計算,例如國內最大的是沙鋼的5860立方米

2、中級指標:利用系數,有效容積X利用系數=日產

3、高級指標:焦比,每冶煉一噸生鐵需要多少千克焦炭,“破三進二”在國內算是優秀水平,最低可以做到287kg/t。

4、終極指標:燃料比,每冶煉一噸生鐵需要多少燃料,為了降低焦炭量,經常在高爐風口噴吹粉煤、重油等,500kg/t以下算是優秀水平。

 

圖1:高爐爐內模擬

圖2:高爐出鐵

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