電爐冶煉過程

2017-07-20   來源:中國聯合鋼鐵網
      電爐煉鋼,主要是指電弧爐煉鋼,是目前國內外生產特殊鋼的主要方法。目前,世界上90%以上的電爐鋼是電弧爐生產的,還有少量電爐鋼是由感應爐、電渣爐等生產的。通常所說的電弧爐,是指堿性電弧爐。

電弧爐主要是利用電極與爐料之間放電產生電弧發出的熱量來煉鋼。其優點是:(1)熱效率高,廢氣帶走的熱量相對較少,其熱效率可達65%以上。

(2)溫度高,電弧區溫度高達3000℃以上,可以快速熔化各種爐料。

(3)溫度容易調整和控制,可以滿足冶煉不同鋼種的要求。

(4)爐內氣氛可以控制,可去磷、硫,還可脫氧。

(5)設備簡單,占地少,投資省。

     根據爐料的入爐狀態分,有熱裝和冷裝兩種。熱裝沒有熔化期,冶煉時間短,生產率高,但需轉爐或其他形式的混鐵爐配合;冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等。根據冶煉過程中的造渣次數分,有單渣法和雙渣法。根據冶煉過程中用氧與不用氧來分,有氧化法和不氧化法。氧化法多采用雙渣冶煉,但也有采用單渣冶煉的,如電爐鋼的快速冶煉,而不氧化法均采用單渣冶煉。此外,還有返回吹氧法。根據氧化期供氧方式的不同,有礦石氧化法、氧氣氧化法和礦、氧綜合氧化法及氬氧混吹法。

     冶煉方法的確定主要取決于爐料的組成以及對成品鋼的質量要求,下面我們扼要介紹幾種冶煉方法:

    (1)氧化法。氧化法冶煉的特點是有氧化期,在冶煉過程中采用氧化劑用來氧化鋼液中的Si、Mn、P等超規格的元素及其他雜質。因此,該法雖是采用粗料卻能冶煉出高級優質鋼,所以應用極為廣泛。缺點是冶煉時間長,易氧化元素燒損大。

    (2)不氧化法。不氧化法冶煉的特點是沒有氧化期,一般全用精料,如本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼以及軟鋼等,要求磷及其他雜質含量越低越好,配入的合金元素含量應進入或接近于成品鋼規格的中限或下限。不氧化法冶煉可回收大量貴重合金元素和縮短冶煉時間。在缺少本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼時,爐料中可配入鐵合金,這種冶煉方法又叫做裝入法,用“入”字表示,多用于冶煉高合金鋼等鋼種上。

    不氧化法冶煉如果不采取其他有效措施相配合,則成品鋼中的氫、氮含量容易偏高。為了消除這種缺點,從而出現了返回吹氧法。

    (3)返回吹氧法。返回吹氧法簡稱返吹法,用“返”字表示。該法主要使用返回廢鋼并在冶煉過程中用氧氣進行稍許的氧化沸騰,既可有利于回收貴重的合金元素,又能降低鋼中氫、氮及其他雜質的含量。因此,該法多用于冶煉鉻鎳鎢或鉻鎳不銹鋼等鋼種。

    (4)氬氧混吹法。爐料全熔后,按比例將混合好的氬、氧氣體從爐門或從爐底吹入,即相當于一臺電爐又帶一臺AOD精煉爐。該法主要用于不銹鋼的冶煉上,特點是鉻的回收率高,成本低,操作靈活簡便,且鋼的質量好。

广东11选5技巧_购彩邀请码