普通轉爐冶煉過程

2017-07-20   來源:中國聯合鋼鐵網
氧氣頂吹轉爐煉鋼過程,主要是降碳、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧和合金化等高溫物理化學反應的過程,其工藝操作則是控制裝料、供氧、造渣、溫度及加入合金材料等,以獲得所要求的鋼液,并澆成合格鋼錠或鑄坯。

從裝料起到出完鋼、倒完渣為止,轉爐一爐鋼的冶煉過程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺渣護爐、倒渣等幾個階段。一爐鋼的吹氧時間通常為l2~18min ,冶煉周期(相鄰兩爐之間的間隔時間,即從裝料開始到裝料開始或者從出鋼畢到出鋼畢)通常為30~40min。

吹煉的前1/3-1/4時間,硅、錳迅速氧化到很低的含量。在堿性操作時,硅氧化較徹底,錳在吹煉后期有回升現象;當硅、錳氧化的同時,碳也被氧化。當硅、錳氧化基本結束后,隨著熔池溫度升高,碳的氧化速度迅速提高。碳含量<0.15%以后,脫碳速度又趨下降。在開吹后不久,隨著硅的降低,磷被大量氧化,但在吹煉中后期磷下降速度趨緩慢,甚至有回升現象。硫在開吹后下降不明顯,吹煉后期去除速度加快。熔渣成分與鋼中元素氧化、成渣情況有關。渣中CaO含量、堿度隨冶煉時間延長逐漸提高,中期提高速度稍慢些;渣中氧化鐵含量前后期較高,中期隨脫碳速度提高而降低;渣中Si02,Mn0,P205含量取決于鋼中Si,Mn,P氧化的數量和熔渣中其他組分含量的變化。在吹煉過程中金屬熔池升溫大致分三階段:第一階段升溫速度很快,第二階段升溫速度趨緩慢,第三階段升溫速度又加快。熔池中熔渣溫度比金屬溫度約高20-1000C。根據熔體成分和溫度的變化,吹煉可分為三期:硅錳氧化期(吹煉前期)、碳氧化期(吹煉中期)、碳氧化末期(吹煉末期)。

广东11选5技巧_购彩邀请码