京唐公司軋制超薄規格技術有新突破

2016-12-20   來源:中國聯合鋼鐵網
今年以來,京唐公司熱軋部從工藝技術、設備功能精度和操作等方面入手,擴大品種生產、提高產品競爭力。11月份,熱軋部突破軋制薄規格產品極限,批量生產了1.55毫米和1.52毫米厚度帶鋼,并軋制出1.49毫米超薄熱軋產品,創造了熱軋部軋制薄規格產品新紀錄。

為了保證軋制的穩定,京唐公司熱軋部抽調了專門技術人員成立了技術攻關小組,多次召開論證會研究制定工藝方案,縮減換輥時間,對每一道次的軋制力、電機負載能力進行詳細校核、反復驗算,確保發揮出每一道次軋機的能力,提高軋制效率。他們調整了多項技術參數,并針對生產中暴露出的一些問題進行了技改優化,確保了軋線穩定。與此同時,推進有序生產的管控,加強各工序的有效控制和銜接,加強作業長計劃審核的實效性。加強計劃溝通,減少計劃不合理造成的影響。通過與自動化、機械專業結合,優化剪切、減少切損,優化取樣規則,減少取樣切損。加強表面及板形的質量控制,減少非計劃平整卷的生產,加強平整質量攻關,減少馬口鐵等鋼種的挫傷切損。他們一方面圍繞工藝技術,細化了《控制措施及應急預案》;一方面圍繞市場,制定了符合客戶需求的新鋼種,并對新鋼種進行試制,跟蹤客戶使用情況,達到進一步拓展熱軋接單能力的目的。經過努力,11月份該部突破了軋制極限,攻克了1.5毫米以下超薄規格產品軋制技術難關。該產品和1.6毫米產品相比較,可為客戶節省2%的集裝箱原料成本費,受到廠家領導和技術人員的好評。

在軋制過程中,軋制超薄產品軋機出口薄帶的速度很難控制。由生產技術室高文剛、張敏、劉靖群、周旬、夏銀峰等人組成的工藝技術攻關小組,針對這種情況從各區軋制模型入手,一個環節一個環節地突破。利用業余時間,他們先后優化了材料剛度模型、精軋機軋輥配置模型、軋機負荷分配和輥系配置模型,逐步摸索出了薄規格板形控制的規律,并成功應用于實踐,其板形控制能力逐步增強。他們大膽完成了輥系凸度分配,更改了磨輥凸度,新輥上線后,明顯改善了軋薄板形控制能力,提高了軋制效率。同時,他們還在軋機負荷分配上下功夫,尤其是合理分配后幾架精軋的軋制力和減薄量,在工藝上做到萬無一失。設備工程室工程師劉冽、姚會忠和王超等人利用檢修時間反復調整F1—F3彎串系統,提高了設備功能精度。

11月份,1580作業區為中集集團軋制4個輥期95卷1.49毫米、1.52毫米和1.55毫米超薄帶鋼一次成功,沒有發生甩尾和堆鋼等異常事故。至此,熱軋部又一次突破了軋制極限規格產品,為該公司進一步贏得市場和樹立品牌奠定了基礎。

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